42crmo无缝在热处理方法中淬火工艺程D的不合格率通常较高Q这关键是在淬火全过E中Q与此同时生很大的内应力与机构地应力,除此之外Q因?2crmo无缝原材料本质的冶金工业缺炏V选料不合理、错料、设计方案上的构造工艺性能差、冷、热处理全过E中产生的缺点等要素Q均非常Ҏ在淬火、淬火加工工Z曝露出去Q因而对雉件淬火、淬火后的缺点务必开展系lY件的分折与调柅R?/p> 42crmo无缝淬火时最普遍的缺Ҏ淬火形变、裂开、空气氧化、渗뀁强度不够或不匀U、表层浸蚀、粗晶、超温以及他按质量检标准合金成分不q关{?/p> 在具体生产制造中Q应当依据淬火Ş变与淬火裂痕的生缘故采取措施的防范措施?/p> (1)可能保?2crmo无缝匀U加温及恰当加温 42crmo无缝品工件样子繁杂或横截面规格相差太大时Q常因加温不匀U而Ş变。因此,产品工g在装炉外Q对不需淬硬的孔及横截面基因H变处,应选用x布阻塞或捆扎{方法,以改q其遇热标准Q对一些厚壁圆形等易Ş变零Ӟ可设计方案特D淬火工装夹兗这U对{既有益于加温匀Uͼ又有益于制冷匀U?/p> 42crmo无缝在炉膛内加温时Q应匀U置放,避免
单层遇热Q宜攑^Q防止品工件在髙温塑性变形情况因自n重量而Ş变。对长细零g及袖c零件尽可能选用井式炉或盐炉竖直悬架加温?/p> 限定或减加温速率Q可降低产品工g横截面温度差Q加温匀U。因而对42crmo无缝大中型L、髙速钢及铁素体不锈钢品工Ӟ及其样子J杂、薄厚不匀、规定Ş变小的零Ӟ一般都选用加热加温或限定加温速率的对{?/p> 有效挑选淬火加温n度,也是降低或避?
形变、裂开的重要。挑选低限淬火n度,降低产品工g与淬火物质的温度差,能够减少淬火制冷高n环节的制冷速率Q进而能够降低淬火制h的内应力。此外,也可避免
晶体_壮。那栯够避?形变裂开?/p> 有时候ؓ了更好地调整42crmo无缝淬火前后左右的容积形变量,也可适度提升 淬火加温溫度?/p>
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